Точность формы и взаимного расположения поверхностей, обработанных фрезерованием

2.3.1. Точность формы и взаимного расположения поверхностей, обработанных фрезерованием

Черт. 45

Размеры чугунного образца-изделия (черт. 45) принимают равными: B₁ = (0,3 - 0,5)В; L₁ = (0,6 - 0,8)L; H₁ = (0,3 - 0,5)H, но не более 1000 мм;  L₁ ≥ 1000 мм; h = (0,4 - 0,5)H₁; B, L и H - соответственно, ширина рабочей поверхности стола, длина рабочей поверхности стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя вертикальной бабки.

Для проверки станка в работе используют образец-изделие из серого чугуна. При L₁ ≥ 2000 мм допускается вместо одного образца-изделия заданной формы и размеров использовать несколько образцов одинакового сечения, как показано на черт. 43 пунктиром, располагаемых последовательно на столе станка в пределах заданной длины фрезерования. В этом случае разрыв между образцами должен быть не больше чем шаг измерения, указанный в п. 2.3.2.

При использовании образца-изделия с B₁ ≥ 1250 мм допускается в центре поверхности образца Б делать выборку. В этом случае ширина обрабатываемых полок должна составлять (0,15 - 0,30)В₁.

Для обработки образец-изделие укрепляют на столе в средней части. Допускается смещение образца-изделия (образцов-изделий) с учетом возможности обработки поверхности Е (И) горизонтальной фрезерной бабкой.

При ширине стола до 1250 мм у станков, имеющих правую и левую горизонтальные бабки, проводят одновременную обработку поверхностей Е и И, ползун при этом выдвинут не более чем наполовину длины хода. На станках с вертикальными и горизонтальными бабками фрезерование проводят при их последовательном применении. Допускается одновременная обработка двух или трех поверхностей,

Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном технической документацией на конкретную модель станка для выполнения точных работ.

Окончательную обработку поверхностей Б, Е и И проводят на чистовых режимах резания торцовыми фрезами не менее чем за два прохода с перекрытием, примерно равным 5 - 10 мм.

Обработанные поверхности Б, Е и И должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4.

Измерения поверхностей Б, Е и И по пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4 проводят при длине образца-изделия до 1600 мм на контрольной плите, свыше 1600 мм на столе станка в незажатом состоянии.

Если обрабатывают несколько коротких образцов, то их измерение допускается проводить на станке в закрепленном положении.

Источник: ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа